牛、羊等反芻動物能利用非蛋白氮（如尿素）轉(zhuǎn)化成動物蛋白質(zhì)。尿素的含氮量為46％，如折合成粗蛋白約280％以上，即1 kg尿素相當(dāng)于6 kg豆粕的蛋白含量。國外自60年代開始，反芻動物飼料中已普遍添加廉價的尿素制品以補(bǔ)充精料代替豆粕等蛋白飼料，獲得較好的效益。我國玉米資源豐富，尿素產(chǎn)量很大，利用膨化技術(shù)開發(fā)非蛋白氮（NPN）作為牛、羊蛋白飼料是一種投資少、見效快的有效方法。
　　一、基本原理
　　尿素進(jìn)入瘤胃后，在脲酶的作用下，分解成氨和二氧化碳。瘤胃微生物利用氨合成菌體蛋白，菌體蛋白進(jìn)入真胃和小腸被消化吸收。菌體蛋白具有很高的生物學(xué)價值，它提供的氨基酸占真胃和小腸吸收總量的40％～70％，且氨基酸的組成和機(jī)體接近，易于消化吸收。但采食尿素過多，氨在瘤胃內(nèi)釋放過快、量過多，釋放速度超過微生物利用速度，通過機(jī)體的尿素循環(huán)進(jìn)入體內(nèi)，導(dǎo)致血氨過高，易產(chǎn)生氨中毒。因此，以尿素作為氮源，一是添加量合適，二是對尿素進(jìn)行預(yù)處理，減緩尿素在瘤胃內(nèi)釋放速度，并能控制脲酶的活性。
　　二、直接飼喂尿素的缺點：
　　1、適口性差：
　　尿素苦味極濃，牛、羊不喜吃，影響采食量，反而起到一種副作用。
　　2、吸收利用率低：
　　尿素進(jìn)入瘤胃后，分解成氨和二氧化碳，一部分氨被瘤胃微生物利用，合成菌體蛋白，進(jìn)入真胃消化吸收。由于釋放氨的速度很快，微生物來不及將其全部合成菌體蛋白，相對一部分進(jìn)入血液中，最后排到尿中浪費掉了。因此盡管有人直接飼喂尿素，仍不見牛、羊生長快。
　　3、易中毒：
　　當(dāng)血液中氨水平超過肝臟的負(fù)擔(dān)閾值，就會造成血液氨濃度累積性升高，達(dá)到一定程度就會引起反芻動物中毒，甚至死亡。
　　由此可見，直接飼喂尿素可控性不佳，這也影響到尿素在反芻動物飼養(yǎng)中的應(yīng)用。解決該問題的有效方法之一是利用膨化生成糊化淀粉尿素。
　　三、玉米尿素膨化加工的優(yōu)越性
　　尿素與淀粉含量高的谷物（如玉米等）及添加劑等按一定的比例混合均勻，入膨化機(jī)膨化。這種混合粉料經(jīng)膨化后，使得尿素均勻吸附在玉米淀粉組織內(nèi)，以凝膠化形成物理粘結(jié)，部分還原糖和尿素形成化學(xué)結(jié)合，少量的尿素分子之間產(chǎn)生二縮脲反應(yīng)。反芻動物采食這種飼料后，尿素緩慢均勻地釋放，脲酶抑制劑能抑制脲酶的活性，氨釋放速度減緩，從而安全有效。
　　近幾年，一些專業(yè)飼料廠（尤其是牧區(qū)）紛紛開始生產(chǎn)糊化尿素，有的為進(jìn)一步提高尿素的利用率，在產(chǎn)品中還加入瘤胃調(diào)控劑和天然促生長劑，并稱之為（尿素）復(fù)合蛋白。復(fù)合蛋白主要由玉米、大豆、尿素、瘤胃調(diào)控劑和天然促生長劑構(gòu)成，平均含蛋白75%。
　　使用糊化尿素復(fù)合蛋白主要優(yōu)點：
　　1、適口性好：
　　糊化后，天然植物生長劑、玉米淀粉、尿素、大豆產(chǎn)生糊精和糖，變得芳香、酸甜，提高了適口性。
　　2、釋放氨的速度減慢：
　　糊化淀粉、尿素在瘤胃釋放氨的速度減慢，加上瘤胃調(diào)控劑的作用，使玉米淀粉與氨的釋放速度基本同步，可以大量合成菌蛋白，瘤胃內(nèi)的氨水平比直接飼喂玉米尿素降低1/3，菌體蛋白增加一倍以上，提高粗纖維的消化吸收率15％－20％。
　　3、由于使用膨化玉米消化吸收率高，瘤胃微生物對膨化玉米尿素的利用率較高，可達(dá)85％以上。
　　4、增重快、產(chǎn)奶多：
　　由于采用淀粉、蛋白質(zhì)過瘤胃保護(hù)技術(shù)，減少了在瘤胃中的降解，提高了利用率。經(jīng)測定，可提高血糖濃度12%左右、血清總氮20%左右，奶牛產(chǎn)奶提高10%以上，肉牛、羊增重20%以上。
　　5、增強(qiáng)了牲畜的抗病力：
　　膨化過程的高溫高壓，不僅鈍化了抗?fàn)I養(yǎng)因子，而且使飼料無菌化，降低了牲畜染病的機(jī)率。同時由于不同降解速度的蛋白比例適宜，尿素中氨具有破壞木質(zhì)素與纖維間堿不穩(wěn)定鍵的作用，天然促生長劑有提高采食、促進(jìn)消化的功能，可加大反芻動物對干草的采食，增強(qiáng)了牲畜的抗病力。
　　6、成本低：
　　每噸復(fù)合蛋白可代替1.7噸豆粕、1噸玉米或代替2噸精料補(bǔ)料，飼料成本降低20-40%。養(yǎng)殖者使用復(fù)合蛋白后，可以大量使用低蛋白質(zhì)含量的干草，拓寬了粗飼料來源，降低了飼養(yǎng)成本，提高增重，每頭肉牛可增加純收入1000元以上。
　　膨化玉米尿素復(fù)合蛋白試喂肉牛報告舉例： 

　　備注：參加實驗肉牛200頭，100頭為實驗組，100頭為對照組，試驗期從2003年6月4日至2003年7月14日共40天。實驗組每頭肉牛每天飼喂復(fù)合蛋白250克，對照組每天多飼喂相當(dāng)于250克復(fù)合蛋白的其它飼料，實驗組與對照組每天投入的飼料價格成本基本一致，約4元/頭日。從表中可算看出實驗組每頭肉牛比對照組每頭肉牛每天多增重0.51公斤，增重率提高34%。
　　膨化玉米尿素蛋白試喂奶牛報告舉例：
　　1、用非蛋白氮緩釋飼料替代日糧中植物性蛋白25％以上，不影響飼喂效果。
　　2、奶牛飼喂對比試驗，在日糧精料量8公斤/頭，成本相同的情況下，試驗組日均產(chǎn)奶量20.33±2.26公斤，對照組日均奶量17.38±2.34公斤。
　　3、奶牛飼喂對比試驗，從經(jīng)濟(jì)效益看試驗組較對照組每日每頭多收入5.90元。
　　四、膨化玉米尿素蛋白生產(chǎn)工藝簡介
　　1、工藝流程（可根據(jù)用戶的實際情況調(diào)整）：
　　原料—粉碎—配比混合—膨化—冷卻—粉碎—包裝。
　　△。原料的粉碎與混合：
　　將玉米經(jīng)過清雜和磁選去鐵后，通過0.1～1.5毫米篩孔粉碎機(jī)粉碎，將膨潤土、食鹽與尿素、瘤胃調(diào)控劑和天然促生長劑等進(jìn)入混合機(jī)混合。
　　△加工設(shè)備：
　　錘片式粉碎機(jī)、混合攪拌機(jī)、膨化機(jī)、提升機(jī)、冷卻機(jī)各一臺。
　　2、糊化淀粉尿素加工的質(zhì)量控制：
　　△制作糊化淀粉尿素必須保證淀粉的質(zhì)量，否則難以成功。
　　△入膨化機(jī)的混合料的含水率在15～20%之間。
　　△膨化腔溫度在135℃～145℃范圍內(nèi)，自動溫控設(shè)置在140℃。
　　△玉米淀粉的糊化度為80～90%。
　　△環(huán)境要求通風(fēng)良好、空氣濕度70%為宜；生產(chǎn)場地清潔、干燥。
　　△包裝物：產(chǎn)品具有較強(qiáng)的吸水性，對包裝物的要求較嚴(yán)格，必須雙層包裝且內(nèi)層密閉性 要好、封口要仔細(xì)，不能漏氣。
　　3、糊化淀粉尿素的加工重點是玉米淀粉糊化度的掌握
　　淀粉糊化為膠性的凝膠體，外觀為酥脆棒狀、淡黃色、肉眼細(xì)看多微孔。影響糊化度的因素為原料的粒度和含水率、膨化腔工作時的溫度和膨化腔內(nèi)的壓力等。粒度小、含水率合適、溫度為140℃、壓力在2.5～3.5MPa時，糊化度就較高。
　　蛋白當(dāng)量控制略為簡單，可通過計算尿素的用量來達(dá)到控制目的。一般蛋白當(dāng)量控制范圍是70～77%。
　　4、感觀分析
　　糊化淀粉尿素在加工中主要是糊化度的問題。
　　（1）擠壓型：這種形態(tài)擠壓后沒有參與膨化。其粒度大、糊化度低，含水率也高，落地時很稀，是不合格產(chǎn)品。
　　（2）半擠壓膨化型：擠壓物從噴口噴出落地后，是噴口孔徑的兩倍左右，顏色發(fā)白，肉眼細(xì)看少微孔并能觀察到未糊化的玉米顆粒，也是不合格產(chǎn)品。
　　（3）糊化型：淀粉糊化得好，用肉眼就比較容易分辨。這種狀態(tài)呈黃色、多微孔，細(xì)查看玉米小顆粒很少；是噴口孔徑的兩倍以上、有玉米熟化香味，略帶氨氣。糊化型的產(chǎn)品經(jīng)粉碎后是理想的產(chǎn)品。
　　這里強(qiáng)調(diào)淀粉糊化后會大量吸水、膨大，暴露在室溫下可迅速吸水成糊狀，并且尿素也是吸濕物，所以我們在加工的全過程中，加工時間應(yīng)盡量短、在干燥的環(huán)境中生，包裝采用帶內(nèi)襯的雙層包裝。
　　五、玉米尿素蛋白的使用方法及注意事項：
　　1、適用于飼喂所有瘤胃發(fā)育成熟的反芻動物，瘤胃尚未發(fā)育成熟的幼畜（不足六個月）不能用。
　　2、為了防止換料應(yīng)激，飼喂量要由少到多，逐日增加，一般10--15天就能全部適應(yīng)。
　　3、在日糧總蛋白不足12%的飼料中，在原配方的基礎(chǔ)上，按不同蛋白高于12%的飼料中，按膨化尿素替代其1/3蛋白量進(jìn)行調(diào)整飼料配方添加。飼喂量 65%蛋白膨化尿素飼料，5%預(yù)混料每天每頭牛平均400--600克，羊50克，可替代1.5倍的豆粕。